아크맞대기용접 위보기 1차 빽비드 용접 영상입니다~ 저는 이런식으로 용접해요! | 투구맞대기

아크맞대기용접 위보기 1차 빽비드 용접 영상입니다~ 저는 이런식으로 용접해요!


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마이스터배관용접학원 입니다~ 아크 위보기 1차인데요 두가지 방법을 영상으로 올려봤어요~~
전류값은 90입니다~~용접산업기사실기.영상

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[플랜트교육] Socket Welding 과 Butt Welding 생산성 비교, 용접특성, Gap Ring, Space Ring, Productivity


PART 4 FLUID SERVICE REQUIREMENTS FOR PIPING JOINTS
311.2.2 Socket Welds
(a) Socket welded joints (para. 328.5.2) should be
avoided in any service where crevice corrosion or
severe erosion may occur.
(b) Socket welded joints shall conform to the following:
(1) Socket dimensions shall conform to ASME B16.5
for flanges and ASME B16.11 or MSS SP119 for other
socketwelding components.
(2) Weld dimensions shall not be less than those
shown in Figures 328.5.2B and 328.5.2C.
(c) Socket welds larger than DN 50 (NPS 2) shall not be
used under severe cyclic conditions.
(d) A drain or bypass in a component may be attached
by socket welding, provided the socket dimensions
conform to Figure 4 in ASME B16.5.
F301.10.3 Severe Cyclic Conditions. Designating
piping as being under severe cyclic conditions should
be considered when piping is subjected to both a high
stress range and many cycles. The phrase many cycles
can be taken as when the stress range factor, f, is less
than the maximum, fm. The phrase high stress range is
normally taken as when the calculated stress range
approaches the allowable stress range. Examples include
piping associated with batch chemical reactors that cycle
more frequently than once a day and piping that has a
reasonable likelihood of vibrating.
Frequently, failures occur at small branch connections
attached to main piping runs that do not have a high stress
range. When experience shows that these small branch
connections might be vulnerable to fatigue failure, consideration
should be given to designating such piping as being
under severe cyclic conditions. See the following references
for guidance on the design of small branch connections
to avoid fatigue failure:
(a) Guidelines for the Avoidance of Vibration Induced
Fatigue Failure in Process Pipework, published by Energy
Institute
(b) Design Guideline for Small Diameter Branch
Connections, published jointly by Gas Machinery Research
Council, Pipeline Research Council International, and
Southwest Research Institute
Moreconservative approaches to designating piping
as being under severe cyclic conditions should be taken
when the fluid handled is toxic, flammable, or damaging to
human tissue; when failure of the piping would be costly;
and also when examination of the piping during operation
or normal outages is impracticable.
맞대기 용접 및 소켓 용접은 플랜지 및 파이프 라인 연결에 주로 사용됩니다. 소켓 용접은 일반적으로 파이프 라인을 용접 용 플랜지 에 삽입하고 맞대기 용접은 파이프 라인과 플랜지의 맞대기 표면을 용접하는 것입니다. 소켓 용접에 대한 방사선 검사를 수행하는 것은 불가능하며 맞대기 용접은 괜찮으므로 요구 사항이 많은 용접에는 맞대기 용접 플랜지를 사용하는 것이 좋습니다.
일반적으로 맞대기 용접의 요구 사항은 소켓 용접의 요구 사항보다 높고 용접 후 품질이 우수하며 탐지 방법은 비교적 엄격합니다. 맞대기 용접은 방사선 검사를 받아야하며, 소켓 용접은 자성 입자 또는 침투 검사를 받아야합니다. 파이프 라인의 유체에 높은 용접이 필요하지 않은 경우 편리한 감지를 위해 소켓 용접을 사용하는 것이 좋습니다.
소켓 용접의 연결 형태는 주로 소 구경 밸브 및 파이프, 파이프 피팅 및 파이프의 용접에 사용됩니다. 일반적으로, 소 직경 파이프의 벽 두께는 얇고 엇갈 리기 쉽고 절개하기 쉬우 며 맞대기 용접이 어렵 기 때문에 소켓 용접에 더 적합합니다. 또한 소켓 용접에는 보강 기능이 있으므로 고압에서 자주 사용됩니다. 그러나 소켓 용접에도 단점이 있습니다. 하나는 용접 후 응력 조건이 좋지 않고 용접이 불완전하기 쉽고 파이프 시스템에 간격이 있다는 것입니다. 따라서 크랙 부식에 민감한 매체에 사용되는 파이프 시스템 및 높은 청소 요구 사항을 가진 파이프 시스템에는 소켓 용접이 적합하지 않습니다. 또한, 초고압 파이프 라인, 심지어 작은 직경 파이프 라인의 벽 두께도 매우 크며, 맞대기 용접은 소켓 용접을 가능한 많이 피하기 위해 사용될 수있다.
요컨대, 소켓 용접은 필렛 용접을 형성하는 반면 맞대기 용접은 맞대기 용접을 형성합니다. 맞대기 이음은 용접 이음의 강도 및 응력 조건에 따라 소켓 이음보다 낫습니다. 따라서 맞대기 이음은 고압 수준 및 나쁜 서비스 조건의 상황에서 사용해야합니다.

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